Formführungsstifte sind wichtige Komponenten zur Führung und Positionierung innerhalb der Form. Sie bestehen typischerweise aus Materialien mit hoher -Härte und hoher-Verschleißfestigkeit-. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoff-Werkzeugstahl (wie T8A und T10A), legierter Werkzeugstahl (wie Cr12 und Cr12MoV), Schnellarbeitsstahl (wie SKH-9) und Hartmetall. Nach der Wärmebehandlung können diese Materialien eine Härte von HRC58 oder höher erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass die Führungsstifte auch unter hohen -Druck- und Hochfrequenz-Betriebsbedingungen präzise und langlebig bleiben.
Bei der Materialauswahl für Formführungsstifte sollten die Betriebsumgebung, die Belastbarkeit und die Präzisionsanforderungen der Form berücksichtigt werden. Beispielsweise ist Kohlenstoff-Werkzeugstahl relativ kostengünstig-und eignet sich für allgemeine Stanzformen; legierter Werkzeugstahl bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit und eignet sich daher für hochpräzise Matrizen; und Schnellarbeitsstahl und Hartmetall werden für Matrizen verwendet, die unter extremen Bedingungen eingesetzt werden, z. B. beim Hochgeschwindigkeitsstanzen oder wenn eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist.
Darüber hinaus ist auch die Oberflächenbehandlung der Führungsstifte von entscheidender Bedeutung. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören Verchromen und Nitrieren, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern. Die Genauigkeit der Führungsstifte muss normalerweise innerhalb von ±0,005 mm liegen, um die Präzision beim Schließen der Form und die Produktqualität sicherzustellen.
Bei der Auswahl von Formführungsstiften ist es außerdem wichtig, die Passgenauigkeit mit der Führungshülse sowie geometrische Toleranzen wie die Geradheit und Zylindrizität des Führungsstifts zu berücksichtigen. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Lebensdauer und Produktqualität der Form aus.
