Während das Gummi und die Hülsen die sichtbarsten Teile einer Buchse sind, sind die Skelette und Halterungen, die sie an Ort und Stelle halten, ebenso wichtig für die strukturelle Integrität des Fahrzeugs. Als Hersteller, der sich auf die Bearbeitung und Herstellung von mechanischen Präzisionsteilen spezialisiert hat, produzieren wir hoch-feste Skelette und Halterungen, die als Rückgrat für verschiedene Aufhängungskomponenten dienen. Diese Teile müssen so ausgelegt sein, dass sie den enormen Belastungen beim Kurvenfahren, Bremsen und Beschleunigen standhalten. Wenn eine Halterung nicht den richtigen technischen Standards entspricht, kann sie sich verbiegen oder reißen, was zu einem Totalausfall des Aufhängungssystems führen kann. Aus diesem Grund sind wir ein vertrauenswürdiger, qualitativ hochwertiger Supportlieferant für Unternehmen wie Anhui Zhongding Group, ASIMCO und Deli Auto Parts.
Die Herstellung eines Skeletts erfordert oft komplexe Stanz- oder Schmiedeprozesse, gefolgt von einer Präzisionsbearbeitung, um die Befestigungspunkte für die Eiseninnenhülse oder die Automobil-Aluminiumbuchse zu schaffen. Unsere über 10 Hektar große Fabrik ist mit den fortschrittlichen Maschinen ausgestattet, die für die Bewältigung dieser vielfältigen Aufgaben erforderlich sind. Wir bieten Prozessdurchführbarkeitsanalysen und Beratung zur Materialauswahl, um sicherzustellen, dass die gewählte Stahl- oder Aluminiumsorte den Ermüdungsanforderungen der Automobilindustrie gerecht wird. Durch die Teilnahme an der vorläufigen Qualitätsplanung (APQP) des Kunden klären wir die kritischen Kontrollpunkte für jedes Skelett und jede Halterung und stellen so sicher, dass die „Gesamtprozessqualität“ vom ersten bis zum letzten Teil erhalten bleibt.
Unsere 60+-Mitarbeiter, einschließlich unserer engagierten technischen Ingenieure, konzentrieren sich auf die Bereitstellung einer Dienstleistung, die über die einfache Herstellung hinausgeht. Wir bieten Vorschläge zur Kostenoptimierung und Value Engineering für jedes Skelett- und Halterungsprojekt. Beispielsweise könnten wir eine Änderung des Halterungsdesigns vorschlagen, die eine einfachere Montage ermöglicht oder die Menge des benötigten Rohmaterials reduziert, wodurch der Kunde Geld spart, ohne Einbußen bei der Festigkeit hinnehmen zu müssen. Dieses Maß an strategischer Zusammenarbeit hat es uns ermöglicht, langfristige Beziehungen zu Partnern wie Sanatak und Ruipu Rubber & Plastic aufrechtzuerhalten. Durch die strikte Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems IATF16949 und die Durchführung gründlicher FAI- und IPQC-Prüfungen stellen wir sicher, dass jedes von uns gelieferte Strukturteil die „Premiumqualität“ bietet, die moderne Automobilteilehersteller fordern.
